由于PVCO管材原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度。目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。结果表明：不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异，适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得。聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量，以降低熔体粘度。

热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数，若使用滑润成份高的稳定剂，则宜适量减少润滑剂用量。采用活化度低的填料时，润滑剂宜少用。成熟的润滑体系，一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度，改善物料的流动性，以及减小物料与设备接触面的摩擦，便于管件管材加工。另一方面，应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟，塑化度低。

采用的PVC树脂粉，填料及稳定剂，润滑剂大都有很大的变化，另外管材规格的不同，挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。润滑剂用量应遵循的原则：聚合度高的树脂粉，内润滑剂应适当增加。使用内含润滑成份的复合稳定剂时，润滑剂应适当减小。配方中内外润滑应平衡，避免造成加工困难。

当加入填料多时，润滑剂应适当增加。稳定性差的树脂粉，稳定剂份数增加，润滑剂应当适当减少。当加工温度高时，聚合物易与加工设备粘合，润滑剂应适当增加。当使用较大的加工设备时，聚合物粘接的表面会增大，润滑剂应当增加。过量的润滑剂会降低物料塑化程度，消弱管材的力学性。