PVC管材由于其耐腐蚀性强、质轻等优点，广泛应用于建筑施工、化学工业等领域。不同的管材类型，其生产加工过程也不尽相同。而挤出工艺过程是PVC管材加工最重要的过程，通常由挤出机来实现，主要包括单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出设备。根据PVC管材的规格选择合适的挤出机类型，优化改进挤出机的部件结构，设计最佳的挤出工艺参数，是PVC管材加工成型技术研究的重点。

在PVC管的加工过程中挤出机头至关重要，主要是因为挤出机头流道的结构影响着挤出过程中塑料熔体的流动状态，决定了制品的挤出效率和产品质量，因此流道结构的合理设计，是影响PVC挤出成型的主要因素之一。

1、PVC-U管材：以PVC为主要基体材料，通过加入稳定剂、及加工助剂等，提高了PVC-U管材的耐腐蚀性能和润滑性能，使其具有质轻、强度高、耐酸碱腐蚀好等优点。

2、PVC-M管材：具有较高的韧性, 提高了管材抵抗点载荷的能力，主要通过加入弹性体或聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯有机刚性粒子增韧改性，挤出成型时，精确控制加工温度，防止温度过低或过高产生的物料烧坏或混料不均匀问题。

3、PVCO管材：将PVC-U管材进行轴向、环向拉伸加工过而成，通过双轴取向后，PVC-O管的材料微观结构更加有序，提高了管材的强度和韧性，解决了PVC-U管加工时由于轴向拉伸造成的管材环向强度弱、耐压性差等系列问题，增强PVC管材环向强度、整体韧性和抗冲击性能，使材料的性能得到充分利用。