PPR水管实际操作的注意事项：

    PPR管热熔连接是一个技术活，钢塑管件厂家介绍首先要把PPR管材进行剪切稍微不注意，就会发现熔接的管材成功率不高，并且接上管材之后还发现有些歪斜，这样很容易导致管材出现虚焊，连接不紧密，后期使用时很容易发生渗漏的情况。没有熔接好的管材，只好剪掉重新来，这样操作会浪费很多的接头，造成了资金浪费，实在不划算。以下几个方法，可以很好的提高接管成功率。

    1、在热熔管材之前， 首先要把PPR管材进行剪切，裁剪到合适的长度。管材剪切一般都会使用专用的管子剪，剪切时要把管子的端面尽量剪平，没有毛边和毛刺，管材和管件连接端面，是必须清洁、干燥、无污染的，否则会影响后期熔接的效果。在进行熔接之前，用卡尺和合适的笔，在管端测量出并且绘制出热熔的深度。将热熔机接通电源，到达温度指示灯亮后，才能开始操作。

    2、因为PPR的熔点在260℃，所以要把热熔器加热到260℃。当指示灯亮后，将管材和管件同时推进模头内加热，连接时要无旋转的把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热管上，达到规定标志处。不过需要注意的是：需要把握时间的分寸，加热过短，受热不充分；加热过长，会导致管件塌陷。管材管件从熔接器上取出，要迅速、平稳、无旋转的插入到位。或者看管材、管件的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

    3、无旋转就是在插入时，是一定不能旋转的，一旦旋转，就会导致管材连接不紧密。钢塑管件厂家提醒您还需要注意的是：连接时间过长，会导致连接强度不足或者是连接不到位，熔接后也要冷却一会儿。在没有充分冷却之前，应该避免受到扭曲、受弯和受拉。达到加热的时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸起。对于外径25-110mm的管子要用倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机；每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。

    4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面；若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。

    5、阀门安装。阀门在安装前应做耐压强度试验，钢塑管件厂家按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。